早上10點，剛開完會的東方日升精益生產辦公室總監江洪波熟悉地打開電腦。盡管身處寧波，但數字孿生的應用，讓他可以實時置身于虛擬的滁州生產基地，整個基地實時的生產能耗如何，一目了然。一旦有設備出現故障，系統便會實時報警，提醒技術人員第一時間進行維修，盡可能避免因設備故障造成產能損失和能耗增加。
當工業互聯網、5G、大數據等新一代信息技術加速融合，東方日升正以數字化轉型不斷驅動生產方式變革，通過深化生產制造過程的數字化應用，賦能綠色制造。數字孿生的應用已為其開啟了綠色制造新模式。
通過數字孿生技術，東方日升將生產設備都“挪”到了電腦里。“在電腦屏幕上可以看到，5號設備的機械臂正在組裝光伏產品。現實中這臺機械臂正在同步進行該操作。電腦屏幕上你看到的場景就是車間內的真實狀況。”江洪波說，借助數字孿生技術，了解異地工廠的生產情況變得越來越簡便，“即使出差在外，也能實時了解車間的真實情況”。
不僅如此，數字孿生的應用正進一步提升東方日升的生產管理水平。“以前的生產管理，只能看表格，拿到的數據相對滯后，需要有專門人員進行統計，從各類表格中摘取數據進行匯總。看到數據，都是一周后的事情了。”江洪波說，數字孿生的應用讓設備異常無處遁形。一旦設備存在故障，便能第一時間通知相關工作人員進行查看，及時維修。據初步估算，在滁州生產基地，設備異常管控與優化一天就能為企業減少30萬元以上的損失。
“事實上，節能減排、綠色生產一直是東方日升踐行的發展理念。通過一系列的綠色化改造，2020年東方日升溫室氣體的排放量與上一年相比減少了55.7%。”江洪波說，按照計劃，東方日升將繼續加碼智能制造與精益生產，通過進一步優化生產工藝、生產流程，讓綠色制造蔚然成風。
隨著東方日升寧海生產基地二期項目的投用，該基地內的數據基站也將逐步投入使用。它將成為東方日升的大腦中樞，全面管理東方日升的各個基地，通過數據采集、分析、優化，讓智能制造成為東方日升踐行綠色制造的途徑之一。
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